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清洗劑,切削液,防銹油,潤滑油

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切削液

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切削液

切削液

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詳細信息

         天津威馬科技在切削液上采用自主研發(fā),并且引進了的先進化學技術(shù),使公司切削液產(chǎn)品的各項技術(shù)均達到和過了進口同類產(chǎn)品的水平。切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種強功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點??朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前zui的磨削產(chǎn)品。 切削液各項指標均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

  近十幾年來, 由于切削技術(shù)的不斷提高,先進切削機床的不斷涌現(xiàn),刀具和工件材料的發(fā)展,推動了切削液技術(shù)的發(fā)展。隨著先進制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護意識的加強,對切削液技術(shù)提出了新的要求,它將推動切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。

  水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切液

  乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別:乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液;全合成切削液則是僅使用化學合成基礎(chǔ)油(即不含礦物油)的水溶性切削液。

  每一種類型的切削液都會含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑:防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

  有些廠家會有微乳液的分類;通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色;半合成液的稀釋液通常呈半透明狀,也有一些產(chǎn)品偏乳白色;全合成液的稀釋液通常透明如水或略帶某種顏色。


         切削液的作用:

         1、潤滑作用

  金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪度以及工件表面質(zhì)量。

  2、冷卻作用

  切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

  3、清洗作用

  在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。

  4、防銹作用

  在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,也要求切削液有的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應注意工序間防銹措施。

  5、其它作用

  除了以上4種作用外,所使用的切削液應具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對和霉菌有抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對人體無危害,性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經(jīng)處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。

  油基切削液和水基切削液的區(qū)別:

         油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。

  含有壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不過60m/min時都是的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高,導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。

  乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的好冷卻性結(jié)合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性,清洗性,用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是容易使、霉菌繁殖,使乳化液中的成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質(zhì),所以一般都應加入毒性小的有機劑。

  化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳,這將引起機床活動部件的粘著和磨損,而且,化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動,還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

  一般在下列的情況下應選用水基切削液:

  1、對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所;
        2、高速和大進給量的切削,使切削區(qū)于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合。
        3、從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。
        4、希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

  從價格上考慮,對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。

  當?shù)毒叩亩葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時間長等);機床精密度高,不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應考慮選用油基切削液。

  切削液的維護工作主要包括以下幾項:

  1、確保液體循環(huán)路線的暢通

  及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。

  2、

  切削液 ( 特別是乳液 ) 生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入劑和用微過濾等手段抑制的繁殖。

  3、切削液的凈化

  污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物,特別是毛霉目。

  切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:

 ?。?) 懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封,增大刀具磨損,損害人的皮膚 ,影響加工質(zhì)量;

 ?。?) 固體沉淀在油池底部,與有機物聚結(jié),形成一層有大量氣孔的沉淀層,為微生物繁殖提供了有利條件,而霉菌的細絲更穩(wěn)定了沉淀的固體;

 ?。?) 切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性,可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解,霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物,導致管路和噴嘴堵塞。

  飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導致乳化液缺氧,使快速繁殖,加速乳化液的腐敗變質(zhì)。

  切削液被上述三類物質(zhì)污染后,如采取分別污染的方法,手續(xù)十分繁瑣。 目前開發(fā)了細過濾方法,可除去固、液和大部分菌類污染物。但被細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低濃度時不會構(gòu)成膠束或其它凝聚物。

 

  切削液的使用方法:

  切削液的使用方法日常使用濃度不大于5%,即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據(jù)使用的條件不同,使用濃度可在1%-5%;粗加工濃度低些,使用濃度可在1%-3%。(工藝和有要求的材料除外)

  由于各個生產(chǎn)廠家的使用方法不同,以此為類。但請在使用前閱讀購買廠家的使用說明。

  存放注意事項:

  1、存放的油品需保持桶身清潔,標識清晰;
         2、保持倉庫地面清潔,方便及時發(fā)現(xiàn)油品泄漏;
         3、油品出庫時,應遵循先入先出;
         4、切削液不易與其他油品混用;
         5、切削液換新液時,應將原來的液體清理干凈再換新液

  切削液的優(yōu)點:

  1、優(yōu)良的防銹性能(防銹時間三個月以上)
         2、溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數(shù)控機床,加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。
         3、配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚性,對操作者友好。
         4、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:進口添加劑,性極強,在系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))
         5、低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。
         6、潤滑性:配方中含 有的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。
         7、沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快速沉降,維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上分離。
         8、冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。
         9、高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。
         10、低價性:本公司切削液從進料,生產(chǎn),物流,都進行精細的成本控制,盡量把利潤空間留給客戶。
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