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清洗劑,切削液,防銹油,潤滑油

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防銹切削油

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防銹切削油

防銹切削油

產(chǎn)品名稱:防銹切削油
產(chǎn)品規(guī)則:200升/桶,25升/桶
電話:13920007070

詳細(xì)信息

 

防銹切削油BP-80由多種壓潤滑劑、油性劑,防銹劑、精制礦油等配制而成。具有優(yōu)良的潤滑性和冷卻性,能地提高加工件的加工精度和光潔度。防銹切削油適用于高速重切削及硬質(zhì)材料的切削加工,可顯著延長刀具壽命!

防銹切削油是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的壓添加劑、潤滑劑、防銹劑、劑,催冷劑等添加劑合成,產(chǎn)品因此具有ji佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的che底保護性能。防銹切削油有chao強的潤滑ji壓效果,保護刀具并延長其使用壽命,可獲得ji高的工件jing密度和表面光潔度。防銹切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油,由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型和水型兩種。后者含水80~95,具有乳化能力,一般稱切削液。防銹切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。

防銹切削油功能:

在金屬切削加工中,切削每次都在新生面上進行,速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米,壓力高達2~3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦,切削區(qū)界面溫度可達600~800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低,因此防銹切削油須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

1、冷卻  

表現(xiàn)在降低刀尖溫度、yi制被切削材料和刀具的熱膨脹,以提高操作性能和加工精度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷卻性能遠比油好。

2、潤滑  

減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦,防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊,以減少功率消耗和刀具磨損,并得到較好的表面光潔度。

3、防銹  

為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕,在切削油中要加入防銹劑,提高防銹切削油的防銹性能,以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

4、清洗  

利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末,防止粘結(jié),以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中,清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪,使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

除上述性能外,防銹切削油還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗污染變質(zhì)的能力。

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防銹切削油

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