常溫鋅系磷化劑MS-30是一種低溫、低渣、快速鋅系磷化液,適合采用噴淋或浸漬方法對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行涂裝前磷化處理。MS-30 常溫鋅系磷化劑
特點(diǎn):
使用溫度低可在室溫或稍加溫下使用,溫度為35℃-45℃。
常溫鋅系磷化劑MS-30磷化沉渣少,共沉渣量只有中溫磷化的¼,并且易于打撈。
常溫鋅系磷化劑MS-30磷化膜結(jié)晶細(xì)致密實(shí),膜厚2-5um,膜重1.5-3.5g/,適用范圍廣,防銹力強(qiáng)。
常溫鋅系磷化劑MS-30槽液穩(wěn)定,控制方便,使用中只需補(bǔ)加一些原液,控制好總酸度及游離酸度,槽液可長(zhǎng)期使用。
推薦使用工藝流程:
標(biāo)準(zhǔn)處理工藝:熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→純水洗
一般處理工藝:預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→純水洗
在很多特定的情況下,要實(shí)施理想的工藝流程是比較困難的,在這種情況下,本公司可免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)。
配磷化槽:(以一噸為例)
將清水加至處理槽3/4處。MS-30 常溫鋅系磷化劑
向槽中加入MS-30原液50公斤,進(jìn)行攪拌。
向槽中加入中和劑8公斤,攪拌均勻,使白色絮狀物消失,然后加水至工作面。
常溫鋅系磷化劑MS-30使用前加入劑2公斤并攪拌。
確定總酸度、游離酸度、劑濃度及工作溫度正常無誤后,開始處理工件。
常溫鋅系磷化劑MS-30的各項(xiàng)指標(biāo)分析方法:
總酸度:用10ml吸液管吸取10ml工作液移至150ml錐形瓶?jī)?nèi),加50ml蒸餾水,加3-4滴酚酞指示劑,然后用0.1N的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定,顏色以無色變粉色為終點(diǎn),所消耗的NaOH溶液毫升數(shù)即為總酸度點(diǎn)數(shù)。
游離酸度:取10ml工作液置于150ml錐形瓶?jī)?nèi),加50ml蒸餾水,加2-3滴溴酚蘭指示劑,然后用0.1N的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定,顏色由黃變?yōu)樗{(lán)紫色為終點(diǎn),所消耗的NaOH溶液毫升數(shù)即為游離酸度點(diǎn)數(shù)。
劑濃度:將槽液注入發(fā)酵管內(nèi),加2克氨磺酸指示劑,然后立即封口,倒置一次靜放兩分鐘,發(fā)酵管頂部發(fā)氣量,即為劑點(diǎn)數(shù)。
槽液的補(bǔ)充和濃度調(diào)整:
總酸度:隨生產(chǎn)進(jìn)行,總酸度會(huì)逐步下降,這是生產(chǎn)的消耗,屬正?,F(xiàn)象,總酸度如果太低,會(huì)使磷化膜泛黃,一般不低于20點(diǎn),噴淋不低于16點(diǎn),為提高總酸度,一般在1m3 槽液中加1.8-2公斤MS-30原液,使總酸度上升1.0點(diǎn)。
游離酸度:隨著MS-30的補(bǔ)加,游離酸度會(huì)逐漸上升,當(dāng)游離酸度高出范圍后,會(huì)使磷化膜出現(xiàn)泛黃粗糙現(xiàn)象,工作人員應(yīng)定期調(diào)整,當(dāng)游離酸度高時(shí),用中和劑調(diào)節(jié),在1m3 槽液中加3.3公斤中和劑使游離酸度下降10點(diǎn)。
劑濃度:劑的消耗與被處理工件的材質(zhì)和工藝過程、設(shè)備狀況等有密切關(guān)系,再開班之前須重新測(cè)量補(bǔ)加,因?yàn)榧词共还ぷ?,劑也?huì)慢慢分解,每天分析兩次以上,一般每班加2-3次,一般每m3槽液加0.4公斤劑使劑濃度上升1點(diǎn)。