探傷磁粉
磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用,它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋,夾渣,發(fā)紋等)磁導率和鋼鐵磁導率的差異,磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變,形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場,從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕,在適當?shù)墓庹諚l件下,顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀,對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋,就實現(xiàn)了磁粉探傷。
探傷磁粉原理:
將待測物體置于強磁場中或通以大電流使之磁化,若物體表面或表面附近有缺陷(裂紋、折疊、夾雜物等)存在,由于它們是非鐵磁性的,對磁力線通過的阻力很大,磁力線在這些缺陷附近會產(chǎn)生漏磁。當將導磁性良好的磁粉(通常為磁性氧化鐵粉)施加在物體上時,缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉,堆集形成可見的磁粉跡痕,從而把缺陷顯示出來。
探傷磁粉優(yōu)缺點:
磁粉探傷的優(yōu)點是對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗非常;設(shè)備和操作均較簡單;檢驗速度快,便于在現(xiàn)場對大型設(shè)備和工件進行探傷;檢驗費用也較低。缺點是:僅適用于鐵磁性材料;僅能顯出缺陷的長度和形狀,而難以確定其深度;對剩磁有影響的一些工件,經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。
探傷磁粉操作步驟:
步:預清洗
所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。
二步:缺陷的探傷
磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。
第三步:探傷方法的選擇
1:濕法:磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件,使整個被檢表面被覆蓋,磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒,此后切斷磁化電流,采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2:干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域,并除去過量的磁粉,輕輕地震動試件,使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉,不然會影響缺陷的顯示。
3:檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時,應(yīng)采用濕粉連續(xù)法,因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值zui小,檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時,可采用干粉連續(xù)法。
4:周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時,都應(yīng)采用導體法;試件與導體之間應(yīng)有間隙,避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時,應(yīng)注意防止在電接觸面處,所有接觸面都應(yīng)是清潔的。
5:縱向磁化。用螺線圈磁化試件時,為了得到充分磁化,試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。
第四步:退磁。將零件放于直流電磁場中,不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。
第五步:后清洗。在檢驗并退磁后,應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈;應(yīng)該注意chedi清理孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。
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