新聞動態(tài)
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- 2015-5-18
【脫漆劑】非一般的速度!
脫漆劑是由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成液體,具有強的溶解漆膜的能力,脫漆劑速度快,效率高,可的涂層種類范圍較寬,適用于醇酸、硝基、聚脲醛橡膠型乙烯、環(huán)氧、聚酯、聚氨酯等各種油漆,外墻涂料,粉末噴涂,涂層的脫除,去漆能力強本品與國外同類產(chǎn)品相比,脫...
- 【噴淋防銹油】“透明美觀,涂覆贊”
- 2015-5-18
【噴淋防銹油】“透明美觀,涂覆贊”
噴淋防銹油采用先進防銹技術(shù),具有優(yōu)良防銹性能,對鋼、鑄鐵、銅具有較長防銹期(一般可達一年半以上),對其他金屬也有較好適應性。
主要成分:含有石油黃酸鈉,羊毛脂,航空煤油等。
特點:噴淋防銹油可在金屬表面形成一層均勻...
- 【帶銹防銹劑】“衛(wèi)士,彰顯威力”
- 2015-5-15
【帶銹防銹劑】“衛(wèi)士,彰顯威力”
帶銹防銹劑是一種鋼鐵表面處理劑,直接涂在50--80微米鐵銹表面,使鐵銹轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的絡(luò)合物,牢固地粘附在鋼鐵表面,形成保護性封閉層,防止鋼鐵氧化銹蝕,能起到除銹防銹雙重作用,代替人工、機械、酸洗等舊法除銹,減輕勞動強度和...
- 【可剝涂料】“守護,從此刻開始”
- 2015-5-15
【可剝涂料】“守護,從此刻開始”
可剝涂料是一種用于表面暫時性保護的涂料,臨時保護涂料國外也稱堿可型涂料。它分為溶劑型和水溶型。主要用途,是作為噴涂室壁和地板可剝除保護性涂料。被涂表面包括電鍍金屬、不銹鋼、烘烤搪瓷、橡膠和混凝土。涂漆和可燃性殘留物在噴涂...
- 【薄膜防銹油】我們的產(chǎn)品,不只是不銹!
- 2015-5-14
【薄膜防銹油】我們的產(chǎn)品,不只是不銹!
薄膜防銹油使用方法:
(1)涂油之前須將金屬清洗處理,表面無污物和水份,涂油時戴橡膠手套。
(2)本品在常溫下小金屬件可采用浸泡、噴涂、刷涂處理均可;注:浸泡處理時工件直接放入防銹油中浸泡0.2~2分鐘,取出在槽液上空瀝干燥,密封包裝...
- 【水溶性防銹劑】為你呈現(xiàn)不生銹的生活用品秀!
- 2015-5-14
【水溶性防銹劑】為你呈現(xiàn)生銹的生活用品秀!
水溶性防銹劑顧名思義就是能夠溶解于水的防銹劑。眾所周知,金屬在遇到潮濕氣或浸于普通水中是易腐蝕的。水膜的形成與保持是金屬產(chǎn)生大氣腐蝕的要條件。但是在水中加入量的水溶性防銹劑,那么這水就不再是普通的水,而是具有防銹功能的防銹水了。由于水...
- 【脫水防銹油】“致力防銹,士族風骨”
- 2015-5-13
【脫水防銹油】“致力防銹,士族風骨”
使用事項:
1、本脫水防銹油可在常溫下直接使用,不受溫度的限制。將所需脫水防銹的零部件浸入本脫水防銹油中抖動1——2分鐘取出即可。一般情況下,機加工后帶有切削液的部件;熱處理后經(jīng)水洗的部件;...
- 【鋁材切削液】——讓你保持本色!
- 2015-5-13
【鋁材切削液】——讓你保持本色!
鋁材切削液,是一款針對鋁材的特性所研發(fā)生產(chǎn)的一款切削液,防銹、冷卻、潤滑性能,防止了鋁合金工件在加工切削后出現(xiàn)白斑或發(fā)黑等氧化變色的情況,還可以用于銅合金、鋅合金、鈦合金、不銹鋼、鑄鐵、碳鋼、球墨鑄鐵的切削、研磨、攻牙、...
- 【乳化切削液】“提效率高率,防銹潤滑”
- 2015-5-12
【乳化切削液】“提率,防銹潤滑”
乳化切削液適用于 銅、鋁及其合金、鐵、碳鋼、不銹鋼等硬質(zhì)合金材質(zhì)進行車削、銑削、鉆孔、攻絲、鋸切、研磨等加工方式作業(yè),起到潤滑及冷卻效果,并能提高刀具度和切削效率。
特性:
(1)能配合硬水使用,降低廠商的生產(chǎn)成本。...
- 【合成切削液】——打造無污生活!
- 2015-5-12
【合成切削液】——打造無污生活!
合成切削液(簡稱合成液)是含大量水和多種水溶性功能添加劑但不含油的水基金屬切削液,是一種顆粒小的膠體溶液。其重要含有水溶性防銹劑、潤滑劑、表面活性劑等。合成液因其透明、不易生菌、操作環(huán)境好而在機械加工行業(yè)廣泛的應用。
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- 【微乳化切削液】潤滑,無摩擦!
- 2015-5-11
【微乳化切削液】潤滑,無摩擦!
微乳化切削液的潤滑作用:
切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加...
- 【防銹切削油】“低污染,更實惠”
- 2015-5-11
【防銹切削油】“低污染,更實惠”
防銹切削油的選用原則滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選...