@鋁材切削液@發(fā)展不容忽視!
鋁材切削液介紹:
機(jī)械零部件制造加工過程中,鋁合金材料了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有一個明顯的優(yōu)點:較低的屈服強(qiáng)度。因此,加工中需要的切削力較低,可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下進(jìn)步切削速度和進(jìn)料比。但是,就鋁合金的切削性能而言,它的柔韌性會帶來兩個嚴(yán)重的題目:,輕易出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象。鋁質(zhì)顆粒粘結(jié)到切削刀具的表面,嚴(yán)重影響加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一條“粘結(jié)”的積屑瘤,積屑瘤會產(chǎn)生較大的阻力,因而就需要更高的切削力,從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結(jié)和材料變形經(jīng)常決定了鋁合金在切削加工中的大切削速度和進(jìn)料比。,由于鋁材具有高度的延展性,它有可能會形成長長的條狀裂紋,這些裂紋會阻斷切削區(qū)域,使切削過程變的困難,同時切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需要考慮的另一個題目是它的高熱脹系數(shù)。機(jī)加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴(kuò)展到工件上,從而很難正確控制工件尺寸,并且需要更大的切削力。因此,為滿足機(jī)械加工制造對鋁合金材質(zhì)越來越大的需求,以及發(fā)展較大的切削速度和進(jìn)料比,獲得更高的勞動生產(chǎn)率,使用專業(yè)鋁加工切削液技術(shù),實現(xiàn)高水平的潤滑和冷卻效果就顯得相當(dāng)重要。
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